Правила ремонта теплообменников

Правила ремонта теплообменников рекуперативные теплообменники энерг

Понижение напора и теплоотдачи свидетельствует о засорении прибора. Отработаны и действуют все существующие методы снаряжения - прессования, шнекования, заливки. Сварку труб с трубными решетками проводят теплообменникос в сочетании с развальцовкой.

Поверхность их покрывается накипью, маслом, отложениями солей и смол, окисляется и т. С правила ремонта теплообменников отложений возрастает термическое сопротивление стенки и ухудшается теплообмен. Для очистки теплообменной аппаратуры используют химическую, абразивную или специальную очистку.

Химическая очистка осуществляется без вскрытия и разборки теплообменника. Твердый осадок разрыхляется в этом растворе и затем легко смывается водой. Абразивная очистка подразделяются на механическую, гидропневматическую, гидромеханическую и пескоструйную. Механическая очистка проводится при помощи шомполов, сверл, щеток, шарошек, резцов, буров с подачей воды или воздуха для удаления продуктов очистки. Гидромеханическая очистка проводится с помощью воды и воздуха.

В загрязненную трубку одновременно подаются вода под давлением 0,5 — 0,6 МПа и сжатый воздух под давлением 0,7 — 0,8 МПа. Гидромеханическая очистка состоит в следующем. Струя теплообменник для бассейна сделать самим выходит из сопла под большим давлением, режет и отрывает отложения от стенок очищаемых поверхностей.

К специальной очистке относится ультразвуковая очистка. Отказы теплообменников происходят в основном из-за пропуска продукта через вальцовочные соединения из-за коррозии труб трубного пучка. Скрытые дефекты теплообменников устанавливают опрессовкой межтрубного пространства при открытых с обоих торцов крышках.

Пробки забивают туго, чтобы надежно противостоять максимальному давлению в трубках. Замена труб — сложная операция, которая включает удаление дефектных труб, подготовку новых труб, крепление новых труб в трубных решетках. Затем оправкой трубу выбивают из трубной решетки. Для удаления приваренных труб предварительно вырубают сварной шов вручную или специальной фрезой с приводом от гибкого вала или переносной дрели. Рисунок — Оправка для удаления из трубных решеток труб.

В трубной решетке все отверстия зачищают от заусенцев, ржавчины и грязи. Трубки устанавливают в трубные решетки так, чтобы их концы труб выступали на 3 — 5 мм от наружного торца каждой решетки. В трубных решетках концы правила ремонта теплообменников крепятся развальцовкой или сваркой.

Развальцовка является наиболее распространенным способом получения прочных и герметичных соединений труб с трубными решетками теплообменных аппаратов. При вальцовке происходит пластическая деформация трубы. Вальцовка состоит из металлического конуса, патрона с пазами и цилиндрических роликов. Под каждый размер трубы свой патрон. В процессе развальцовки ролики выходят из пазов и увеличивают диаметр трубы.

Рисунок — Вальцовки с фиксированной глубиной вальцевания L — рабочая длина ролика Так как трубки при развальцовке удлиняются, сначала развальцовывают все концы трубок в одной решетке, а потом в другой. Порядок развальцовки трубок следующий: сначала вальцуют четыре трубки крест на крест, затем все трубки по периметру и далее остальные. Сварку труб с трубными решетками проводят только в сочетании с развальцовкой.

Также при ремонтах теплообменной аппаратуры возникает необходимость ремонта корпуса. Изношенные участки корпуса определяют с помощью гидравлической опрессовки или ультразвуковой дефектоскопии. Выпучины и вмятины на корпусе выправляются ударами кувалды по медной подкладке. Если дефекты невозможно устранить ударами, то поврежденные части удаляются или на них ставятся накладки.

Свищи и трещины устраняются путем заварки или постановкой накладок с предварительным удалением дефектного участка. Эти концы до заварки засверливают сверлами диаметром 3 — 4 мм. При трещине более мм сварку проводят обратноступенчатым методом. Сквозные и несквозные трещины глубиной более 0,4 толщины стенки разделывают на всю толщину вырубкой зубилом или газорезкой.

Заплаты ввариваются заподлицо с основным металлом. Вода при гидравлическом испытании подается в межтрубное пространство. Если дефектов ремонта не обнаружено, то теплообменник собирают устанавливают крышки и подвергают окончательному испытанию водой. Сначала опрессовывают на контрольное давление корпус межтрубное пространство при открытых спускных муфтах на крышках, затем из него полностью спускают воду и при открытых спускных муфтах на корпусе отпрессовывают трубное пространство.

Отсутствие течи через спускные и фланцевые соединения свидетельствуют о надежной плотности правила ремонта теплообменников прочности. После снятия заглушек аппарат сдают в эксплуатацию. Теплообменные аппараты являются очень распространенным типом аппаратуры.

Далее выполняются следующие работы:. Рисунок правила ремонта теплообменников Приспособление для механической чистки труб. Рисунок — Приспособление для механической чистки теплообменников. Для получения надежного соединения трубы с трубной решеткой необходимо выполнить следующее условие:.

К — коэффициент, учитывающий тип теплообменного аппарата. Рисунок — Схема развальцовки трубок. Развальцовку трубок осуществляют при помощи специального инструмента — вальцовки. Рисунок - Вальцовки с регулированием глубины вальцевания. Рисунок — Вальцовки с фиксированной глубиной вальцевания. L — рабочая длина ролика. Так как трубки при развальцовке удлиняются, сначала развальцовывают все концы трубок в одной решетке, а потом в другой. При развальцовке возможны следующие дефекты:.

Глава 7. Вспомогательные теплообменники электрических станций. Вследствие этого материальные затраты на выполнение ремонта, как правило, меньше чем на изготовление. Ремонт теплообменников. Неисправности теплообменника возникают в результате и корпус аппарата испытывают на прочность и герметичность согласно правилам Госгортехнадзора. Рис. 2. Ремонт теплообменников: исправление вмятин в трубах (а), глушение дефектных труб резьбовой пробкой (б); резиновой прокладкой с разжимными конусами (в).

1 Responses